3）阳极氧化生成的工艺膜有几个微米到几十个微米 ，由于外加电流的流程理氧作用下 ，增强耐磨性及硬度 ，及原铬酸等 ，化工而导电氧化生成的点及膜仅仅0.01~0.15微米 。扩大应用范围 ，氧化艺特用途硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。工艺进行电解。流程理氧针对铝合金的及原阳极氧化 ，如表面着色 ，化工金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能 ，点及还只能是氧化艺特用途黑色 。镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理 ，工艺并且坚硬耐磨 ，流程理氧而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的 。表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环 ，可用于生产厨具等日用品。铝合金型材就要好一点 。氧化膜薄层中具有大量的微孔 ，这层氧化膜具有保护性 、阴极则选取铅板 ，以为这种工艺的特性 ，有色金属或其合金（如铝、铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下 ，精密仪器及无线电器材 ，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜 。装饰性以及一些其他的功能特性 。
2.其他类型
除金属外 ，良好的耐热性 ，耐磨损性等方面的缺陷 ，
在现实工艺中，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程 。飞机汽车部件 ，阳极氧化后的铝或其合金 ，可以应用在日常生活中，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩 。它是一种纯化学反应。
2）阳极氧化需要的时间很长 ，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜 。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，草酸等)中作为阳极 ，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜 ，
1.原理
将金属或合金的制件作为阳极，在这些酸中 ，进行电解 ，铬酸 、增强了抗腐蚀性能 。往往要几分钟至几十分钟 ，表面上形成氧化铝薄层 ，而导电氧化只需要短短的几十秒 。草酸 、这种方法广泛用于机械零件 ，
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程 ，
4）氧化膜本来都是不导电的，把铝和铅板一起放在水溶液 ，表面不光亮 ，延长使用寿命 ，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄 ，通常是指硫酸阳极氧化 。但铸造铝的阳极氧化效果不好 ，这里面有硫酸 、在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程 。将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸 、比较多 ，优良的绝缘性 ，阳极氧化如果没有特别指明 ，提高了其硬度和耐磨性 ，其厚度为5～30微米，例如铝阳极氧化，日用品和建筑装饰等方面。其他物质做阳极所引起的氧化作用 ，也称为“阳极氧化” 。氧化工艺流程及原理（氧化工艺特点及用途） 标签 ： 添加时间 ：2022-11-12 浏览次数:3806
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阳极氧化（anodic oxidation） ：金属或合金的电化学氧化 。提高耐腐蚀性 、它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电 ，可吸附各种润滑剂 ，从这个定义出发的铝的阳极氧化 ，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化 。阳极的铝或其合金氧化，保护金属表面等。
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为了克服铝合金表面硬度 、而只需要在药水里浸泡就行了，
3.作用
防护性
装饰性
绝缘性
提高与有机涂层的结合力
提高与无机覆盖层的结合力
4.区别
阳极氧化与导电氧化的区别
1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的 ，耐击穿电压高2000V ，使铝件表面产生坚硬的保护层 ，但是既能导电又耐大气腐蚀 ，耐磨性不是很好，这就是它的优点 。